呆槑呆槑呆槑呆槑料是什么？
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每个华强北人对于呆料都不陌生，IC库存商中约有70%在做统货，也就是呆料生意。华强北能够成为中国电子第一街和呆料之间有很大的关系。呆料有哪些“宝藏”价值能让华强北人为之疯狂？它到底是什么？它从哪里来？本文将一一为你解答。
根据Gartner发布的数据显示，2018年全球半导体市场收入总额为4767亿美元，比2017年增长13.4%。但是，进入到2018年下半年后，芯片厂商的库存逼近十年的最高水平，半导体设备市场需求也大幅趋缓，厂商开始缩减半导体投资开支。
自去年年底以来，半导体行业也伴随着“资本寒冬”、贸易战进入低沉阶段。这一点在2019Q1各大半导体大厂惨烈的财报中表现得淋漓尽致，具体可查阅往期推送《半导体的中年危机》。很多大厂将原因归结于市场需求疲软，换句话说就是，终端厂商购买量不足，供大于求呗，于是很多公司开始减少产能、产线或者停产。
囤货、压货，代理商被塞满了货，贸易商被塞满了货，客户被塞满了货，遍地是货！
货积压久了，躺着躺着不活动就成了“呆滞物料”，时间久了“呆滞物料”就变成“废料”了。为了和大家携手挺过这段困境，我们芯片超人于今年年后推出了呆料业务，业务跑了几十天，上千家工厂、代理商通过我们的平台完成了交易。但我们发现很多客户都没有那么了解呆料，为解决大家的疑问，我们特推出《呆料》系列文章。
今天我们就详细讲一下：
呆料是什么
呆料从哪里来
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呆料是什么？
呆料，即呆滞物料的简称，E&O（Excess and Obsolete），是指暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。
零库存是最理想的库存状态，这样可以使资金更好地流动，产生更多的效益。库存越多，不仅占用场地和资金，更严重的是会掩盖了很多生产运营中的问题。
尤其是很多长期不用、难以消化的物料，用没地方用，扔又舍不得扔，卖又卖不了几个钱，放久了生锈腐蚀，占用了大量的人力物力和财力。这部分物料就被称之为“呆滞物料”。
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才算是呆滞物料呢？标准不同，说法各异，有的说半年不动为呆滞，有的说3个月不动为呆滞，很多公司以保质期为限，过了保质期就为呆滞物料。总之，物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的就是呆滞物料。
为什么要了解呆滞物料呢？了解它固然重要，但更重要的是了解它如何产生的，追本溯源，才能从根本上解决问题。知其然更要知其所以然。
呆料就是普通料，是因为需求的不确定性而被剩下的，他们的包装形式和普通料一样，主要有三种出厂包装形式：TAPE & REEL（T&R，卷带装）、 TRAY（托盘装） 、TUBE （管装）。
1.TAPE & REEL是最常见的类型，即我们所说得“卷带装”，但是在呆料中会出现“Cut Reel”,就是指它被剪下来了，这种情况是由于有时候整盘料用不光，会将用过的卷带剪下来。
TAPE & REEL（卷带装）呆料
2.TRAY也是一种常见的呆料类型，我们称之为"托盘装”，一个托盘上有很多很多小格子，每个格子里会装一颗芯片，使用时取下来即可。一般来说，比较贵的芯片会使用托盘装，也有一些任性的一两美金的芯片会用托盘装，但比较少。在呆料中，这种包装的芯片有时候会只剩下一半或者几片。
TRAY（托盘装）呆料
3.第三种是TUBE，即“管装”，TUBE的外型是一种扁扁的方形塑料管,一般用TUBE是因为管脚比较长容易损坏，所以用TUBE装。
TUBE（管装）呆料
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呆料从哪里来？
呆滞物料产生的原因很复杂，我们可以联想到家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是很多原因？只是两者购买的出发点不同，第一个是基于生产需求采购，第二个很多时候是基于个人需求购买。
产生呆料，总的可以分为外部和内部的原因：外部原因包括客户更改或者取消订单、供应商送货的质量问题、客户退货等因素，内部原因就是公司的内部的问题，主要是工程变更，过量采购、错误采购、实验生产、材料剩余等。
但是有时候，产生呆滞物料可能不单单是外部或者内部的原因，很可能先是一种原因，又导致另一种原因的发生才最终产生呆滞物料。
总的来说，呆料一般从以下几种渠道产生：
1.预测不准不实
当前市场千变万化，很多制造企业都是采取面向订单需求的生产方式，但自己的计划有时赶不上客户需求的变化，供大于求时，呆滞物料就出现了。如何解决这个问题呢在？在执行上，采购要和生产或者销售部门建立紧密联系，依据需求建立合理的预测体系，保证采购、生产、销售能够均衡搭配。
2.客户取消订单与退货
客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时便会成为呆料、旧料。如果遇到客户退货，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场，PMC（Production Material Control，即生管员）应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
3.生产标准不达标，需要退厂返修
由技术质量部对所有货物进项抽检，如果第一次检验不合格，进行第二次抽检，如确定存在（型式、规格、材质、效能）不合标准，PMC应该及时反馈给企业采购，与供应商尽早联系安排退换货事宜，并由成品仓办理出库、入库、发货。检验人员应该加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会。
4.工程变更
电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化。如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。
工程变更包括两个方面：设计变更和工艺升级变更，一般设计变更的话，如果涉及重大品质问题可能无法阻止,如不变更就会造成品质不良，无法出货。当变更设计时，应该及时修正采购活动或存量减少呆料的产生；如果是工艺升级变更的话，可以与品质工程部门沟通，将库存呆滞料消耗完之后再进行替换。
5.关键物料变更（国产替换）
在制造行业替代料是一个很普遍的问题。物料变更一般有以下几种原因：
供应原因（供应商无法及时供应原定的物料）；
成本原因（随着“摩尔定律”效应即将走到进头，许多企业选择通过国产替换减少采购成本）；
质量原因；
合规原因（在不同的地区，对某一物料的法规要求不一致，例如有铅无铅RoHS）。
其中成本、质量、合规问题是呆料产生的主要来源，成本和合规产生的呆料可通过调整产线进行内部消化，优先把旧料用完再用新料。
6.实验室产生
技术质量部或研发部由于要改进公司产品工艺需要进行材料试验，剩余试验材料易形成呆滞物料，此渠道产生的呆料体量相对较少，技术人员可以参照《新材料试验管理办法》执行。
7.仓储、生产线管理不善
电子元器件不同于一般的物品，其自身构造决定它会出现易腐蚀、变形、生锈、风化、腐蚀等问题，这些问题会间接导致生产线呆料的产生。一般来说，由仓储产生的呆料是可以避免的，仓管工作人员应当定期清仓检查物料情况，产品在投入生产线之前，质量部门应该对货物进行二次抽检，把生产线呆料扼杀在摇篮里，避免做无用功。
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尾声
呆滞库存一直是供应链管理的一根刺，也可以说是最让人头疼的一根刺，呆滞率也是供应链管理的核心指标之一。所以，呆滞库存的管理、控制及降低呆滞库存是供应链的主要任务之一。
如何进行呆料库存管理，如何降低呆滞库存，有很多种方法和实践可以借鉴。但不管采取哪种方法，第一步都是确定呆滞的身份，即到底哪些库存才是呆滞库存，可以从呆料产生的来源入手有效管理呆料。
接下来我们将陆续推出“呆料去哪儿”、“呆料应该如何处理”、“被低估了的呆料”等推文及芯片超人课堂呆料主题课程。
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● The End ●
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